制造业老客户润滑升级，替换选用干膜润滑剂解决异味损耗难题
某某公司是一家深耕精密电子制造的老牌企业，主营消费电子塑胶配件、精密传动组件的生产组装，拥有多条全自动化装配生产线，产品广泛配套数码、家电、汽车内饰等领域。作为嘉乐德的长期合作老客户，双方在高温润滑脂、密封防护材料等多个品类上已有三年以上稳定合作基础，对嘉乐德的产品品质与技术服务高度认可。
该公司此前一直使用市面某品牌的皮膜润滑产品，用于生产线塑胶齿轮、滑轨、转轴等精密组件的润滑防护。在长期量产过程中，原有产品的弊端逐渐凸显：首先是气味刺鼻浓烈，车间封闭环境下异味难以扩散，一线作业员工反馈强烈，多次提出改善诉求；其次是挥发速度过快，润滑膜层保持时间短，生产线需要每周停机补涂一次，不仅增加了人工维保成本，还频繁打断连续生产节奏。更严重的是，部分精密组件在缺油状态下出现运转异响、磨损加剧的问题，导致产品不良率上升了近 10%。
为彻底解决上述痛点，客户主动联系嘉乐德技术团队咨询替代方案。客户明确提出三点核心要求：一是产品必须低气味、环保无异味，符合车间职业健康标准；二是润滑持效期长，能够显著减少补涂频次；三是适配塑胶与金属多种材质，不腐蚀组件表面涂层。
结合客户的实际工况与需求，嘉乐德技术团队针对性推荐了专用干膜润滑剂。该产品采用环保无异味配方，通过多项环保认证，大幅改善车间作业环境；成膜速度快，干燥后形成一层均匀透明的干性润滑膜，不粘灰、不吸油，能够有效降低摩擦系数，减少组件磨损；同时热稳定性优异，挥发速度慢，润滑持效期是普通皮膜油的 3-5 倍，可大幅降低耗材用量与人工成本。
客户收到样品后，立即在三条核心生产线的不同工位进行了为期两周的对比测试。实测结果显示，干膜润滑剂气味轻微，车间异味问题得到根本性改善；润滑膜层持久稳定，补涂频次从每周一次延长至每三周一次，耗材用量减少了 65%；组件运转顺畅无异常，产品不良率下降至 2% 以下，生产线整体运转效率提升了 12%。
试用效果完全达到客户预期，客户当即决定全面替换原有产品，批量采购干膜润滑剂投入全线使用。目前该款干膜润滑剂已成为某某公司精密组件装配的指定润滑耗材，双方继续保持长期稳定的合作关系。
嘉乐德专注特种润滑材料研发生产十余年，拥有丰富的行业润滑解决方案经验。全系干膜润滑剂均采用环保配方，适配电子、家电、汽车等多个行业的精密润滑需求，支持免费寄样测试，可根据客户实际工况提供定制化润滑方案。
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