特种装备制造领域对润滑材料的性能要求远超民用工业，尤其是军工配套部件，不仅要适应宽温域运行工况，还要耐受生产环节的高温烘烤考验，任何挥发残留都可能影响装备整体可靠性。某某特种装备制造企业主营军用车辆核心部件配套，其电机齿轮箱润滑面临高温烘烤挥发难题，主动联系我司嘉乐德，咨询核心性能对标科慕 GPL205 的全氟聚醚润滑脂国产化替代方案，目前客户已领取样品，正在开展配方匹配与高温烘烤验证测试。
该企业生产的电机齿轮箱配套特种军用车，设备运行工况为低速运转、低电流负载，常规使用温度区间覆盖 - 35℃至 120℃。产品生产末端设有严苛的固化烘烤工序，部件需依次经过 170℃烘烤 2 小时、160℃烘烤 13 小时的流程。此前客户使用的润滑产品在高温烘烤环节会产生明显蒸发气体，不仅导致齿轮箱内部润滑膜提前失效，挥发物还会附着在部件表面形成残留，无法满足军工产品的洁净度要求。客户明确提出核心需求：润滑脂需核心性能对标科慕 GPL205，基础粘度、耐温范围、高温挥发损失等关键指标与科慕 GPL205 保持一致，基础粘度为 100，外观呈半透明状，170℃高温烘烤下无任何挥发，月用量约 20KG，要求先提供试样验证配方兼容性。
结合军工装备的严苛工况与生产工艺要求，我司向客户推荐嘉乐德专用全氟聚醚润滑脂。该产品以高纯全氟聚醚基础油炼制，分子结构稳定，在 170℃高温环境下长时间烘烤无蒸发、无析出，彻底解决高温挥发残留问题；外观为半透明状，与客户原用产品外观一致，无需调整现有涂覆工艺；耐温区间覆盖 - 40℃至 150℃，可完美适配军用车 - 35℃至 120℃的运行工况，低速重载下油膜坚韧不易破裂，能长效保护齿轮箱部件。同时产品配方不含 PFOS 及相关衍生物，符合军工产品环保合规要求，可提供完整的检测报告与资质文件。该型号产品已通过我司实验室第三方检测，170℃连续烘烤 24 小时无挥发析出，目前正在配合客户完成军工级工况的现场验证。
收到客户的精准需求后，我司技术团队第一时间整理了对应型号全氟聚醚润滑脂的粘度参数、高温挥发损失检测报告、军工行业应用案例，详细讲解产品在基础粘度、耐温区间、高温稳定性等核心维度与科慕 GPL205 的对标匹配情况，并按要求寄送样品供客户测试。目前客户正在开展样品的配方匹配试验与高温烘烤耐久测试，重点验证高温无挥发性能与齿轮箱润滑效果，暂无最终测试结果反馈。
我司技术专员将全程跟进客户测试进度，若现有样品性能需要微调，可根据客户的具体工况定制优化配方；待测试达标后，将为客户提供稳定的月度批量供货方案。军工装备的润滑可靠性直接关乎装备运行安全，嘉乐德全氟聚醚润滑脂可核心性能对标多款进口军工级润滑产品，适配各类极端工况与特殊生产工艺，有特种装备润滑、高温零挥发润滑及进口润滑产品国产化替代需求的企业，均可咨询对接试样与技术支持。
返回列表
