从工艺优化到降本增效:线路板干性润滑剂定制方案
我是嘉乐德团队的小陈,今天想分享一个我们与xxx电子科技公司袁总关于工艺稳定性与成本控制的完美平衡的案例。
袁总的诉求:干性润滑剂带来的效率与成本难题。
袁总工厂的线路板镀金触点需要丝网印刷干性润滑剂,原本使用的关东化成UD-321干性润滑剂在10秒内快速固化,导致了一系列问题:膜厚不均:400目丝网印刷时,干燥太快,材料未充分流平。
材料浪费:堵网频繁,每班需多次清洗网版,损耗高达20%。
生产节奏紧张:8小时连续作业时,需频繁调整参数,效率低下。
他的需求很明确:
干燥速度放慢至30-40分钟
2-3um均匀干膜,确保镀金触点长期耐磨(2-3年,每日10次滑动)。
兼顾润滑与基础导电性及降低综合成本
我们团队深入分析了袁总的生产流程,提出了以下解决方案:
调整干燥特性 → 使用慢干型01号干性润滑剂,固化时间延长至30-40分钟,支持自干(1-2小时)和隧道炉烘烤(10分钟)双模式,完美适配8小时连续生产。
优化材料配方 → 采用800目超细粉末,确保400目丝网顺畅通过,减少堵网浪费;精准控制固液比,保证膜厚稳定在2-3um。
综合测算:
减少20%材料浪费
降低30%人工调整时间
整体成本下降15%以上
袁总反馈:
印刷良率提升,膜厚均匀性达标
产线效率提高,8小时连续生产无压力。
综合成本下降,材料与人工的节省远超预期。
您的产线是否也有类似问题?
嘉乐德技术团队16年专注电子制造、汽车、半导体等行业化学品定制,提供针对性解决方案,助您优化工艺、降低成本。欢迎联系我们,帮您找到更优的润滑与工艺方案!
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